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        純堿在印染行業中的十二大用途

        時間:2015-10-19 來源:臨猗縣志成化工有限公司|工業純堿|純堿|副產純堿

               純堿在日常生活和工業領域中用途極為廣泛,下面我們來介紹一下純堿在印染行業的十二大用途:
               1.軟水劑:為了避免在印染加工過程中生成不溶於水的鈣、鎂肥皂或染 料沈淀,可采用適當的方法以去除水中鈣、鎂等鹽,這種處理過程叫做水的軟化。水中加入純堿能使鈣離子或鎂離子成為碳酸鹽而析出,從而達到軟化 作用。  
               2.煮練劑:色紗織物是由經過染色的紗線和沒有經過練漂的原  紗織成,兩者的比例隨品種而不同。像格子花呢一類,色紗所占的比例很大,條格府綢一類,色紗所占的比例就少得多。色紗織物的煮練不能用一般棉布煮練的工藝條件,因為織物中的條格色紗大多用硫化、還原、納夫妥等染  料染成。這些染料在高溫、高壓的燒強堿液中劇烈煮練時,容易溶落下來 而沾污白地,造成嚴重搭色。因此,格子花呢和格子府綢煮練時,就******不 能用燒,而只能單獨用純堿,且煮練時不能加壓,而是要在開口煮布鍋中 常壓下進行,以免剝落嵌條色紗的色澤而污染白地。   
               3.乳化練毛劑:生羊毛纖維因含有多量灰塵雜質,不適於紡 織工程,故多在紡毛前將原毛施行洗毛。一般利用純堿及肥皂,使羊毛上脂 肪雜質成乳化體而去除。其法每千份水中加純堿3~10份,及肥皂2~5份, 於45℃時攪拌精練,***后用溫水清洗。 
               4.精練劑:毛線及毛織物因原毛已經精練,只 是為了再除去紡織時所加的滑潤油及制造時沾著的污跡而已,手續遠較精練 原毛簡易。通常用織物重的2~4%純堿及1~3%肥皂,溫度35~40℃。
               5.練絲用劑:蠶絲纖維主要為絲纖維與絲膠質組合而成,其他雜質甚少,僅含微量蠟質脂肪。絲膠質含量達30%左右,包覆於絲纖維質外部,其化學成分雖與絲纖維質相似,但缺乏光澤,性質粗硬,欲發揮絲的柔軟光澤特  性,應將絲膠質充分除去。絲膠質能在含肥皂及弱堿性的熱水中軟化溶解,絲纖維質則不溶,利用此項特性,故有肥皂練絲法及純堿練絲法。 
               6.染棉助劑:純堿用作直接染料染棉助劑,能起緩和染著和軟化硬水的作用。又硫化染料染棉時,除加硫化鈉作染料溶劑外,常 加純堿若干,以輔助溶解染料。若硫化堿的功效十分充足時,就不必加用純 堿。此外如還原染料也常加純堿若干以作輔助染劑。  
               7.色漿堿劑:有些還原染料如士林艷桃紅R、藍3G等比較容易 氧化,且對燒堿也很敏感,因此以強堿作為它們溶解用的堿劑時,往往會使 印花后的得色較暗而帶紫光;為了克服這一疵點,常用純堿來代替燒堿。此 外,由於燒堿或碳酸鉀的吸濕性能都比較強,蒸處時某些著色拔染印花的色漿,在花型邊綠往往產生色暈,為了克服這個毛病,也常以純堿代替燒堿或 碳酸鉀。士林棕RRD***宜采用純堿作堿劑。  
               8.凈洗劑:一般色布與印花布后處理時,常以純  堿與肥皂合用為凈洗劑。肥皂為高級脂肪酸的鈉或鉀鹽,是良好的凈洗劑。肥皂在稀溶液中會發生水解,濃度到達0.16~0.2%時凈洗能力即達到高峰。為了獲得充分的去污能力,尤其是污垢較多時,應將它的濃度提高到0.5%左右。為了抑制稀溶液(小於0.1%)中肥皂的水解,可在洗液中加入0.1%的純堿,在較濃的洗液中純堿的用量應酌予減低。純堿并對硬水有軟化作用,從而發揮了肥皂的洗滌作用。    
               9.固色劑:活性染料在棉纖維或合成纖維上染色時,是借 堿性物而固色的,用溫和堿性物如碳酸鈉的稀溶液,可得優良效果。用量可 根據色澤濃度而酌量增減。例如普通型活性染料進行卷染,大多在第5~6道 時,於染浴中加入純堿約1%(對染液汁)作為固色劑。一般染色6道、固 色6道,溫度20~21℃。  
               10.防白用劑:阿尼林黑防染印花的防白糊調制時,除 加用鋅氧粉、增白劑外,再加用純堿約70~100克∕升,將阿尼林黑染料成 分中的鹽酸抵消,使阿尼林黑不能發色,從而達到防白效果。也有采用醋酸 鈉代替純堿作防染劑,但防白輪廓不及用純堿的清晰。  
               11.“風印”用劑:活性染料含有反應性基團,可 和纖維結合而固著。目前常用染料有低溫固著(X型或普通型)、高溫固著 (K型或熱固型)?;钚匀玖显诿薏忌现苯佑』ň哂猩珴甚r艷、牢度優良、  不受光化影響而引起纖維脆損等優點。但它還存在不耐氯漂以及所謂“風印”的缺點?!帮L印”是指印花加工品露於空氣部分有不規則的色淡,這主要是由於印花織物在汽蒸固色前,露置空氣部分與酸氣起了中和作用,削弱了  染料賴以固色的堿劑。因此印前白胚布預軋足量堿劑(一般軋吃純堿20克∕升),不但使染料基本上可以克服風印,而且給色量有顯著提高。此外,印  后的花布用薄膜或棉罩四周包裹,不使花布有局部露出,待汽蒸后,就不再 產生風印疵病。   
               12.清晰劑:縮聚翠藍I5G在棉布上直接 印花,印前白坯布預軋足量堿劑(純堿20克∕升),印花后經汽蒸,對染 料給色量、水洗牢度、細條輪廓清晰都有顯著提高。但純堿不宜代替小蘇打 在印花色漿中作堿劑,因以純堿10克∕升代替小蘇打10克∕升,雖可縮短汽 蒸時間,但得色較暗,色漿穩定性也差(用小蘇打色漿可放置3~4天,用純堿的只有8小時)。
         

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